技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)

1、 釆用粘接耐磨涂料的工藝方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌可以極大地簡(jiǎn)化修理工藝，降低修理成本，初步估價(jià)成本為常規(guī)方法的1/4? 1/5。由于床身導(dǎo)軌修理費(fèi)用遠(yuǎn)大于工作臺(tái)導(dǎo) 軌的修理費(fèi)用，因此用涂層法修理床身導(dǎo)軌，經(jīng)濟(jì)效果就更加明顯。

2、 用耐磨粘接涂料修復(fù)床身導(dǎo)軌，能夠克服沒有大型設(shè)備的困誰。如我廠這臺(tái)刨床，工作臺(tái)導(dǎo)軌長3米，床身導(dǎo)軌長6米。 如用常規(guī)方法修理，或?qū)⒛湍ネ繉佑糜诠ぷ?/span>臺(tái)導(dǎo)軌上，都需要6米以上的龍門刨、導(dǎo)軌磨來加工床身導(dǎo)軌。而用該方法，只需要一 臺(tái)3米行程的龍門刨加工工作臺(tái)導(dǎo)軌即可。 因此，這種方法對(duì)于不具備大型設(shè)備的中小企業(yè)更具有獨(dú)特價(jià)值。

3、 有利于保證修理質(zhì)量。由于導(dǎo)軌付是壓制成形的，導(dǎo)軌付接觸精度良好，而操作方法卻非常簡(jiǎn)單，不需要特殊的量具檢具。膠粘及織物填料補(bǔ)強(qiáng)的基礎(chǔ)上，釆用醫(yī)學(xué)上外科移植修復(fù)畸形或缺陷的道理及方法，對(duì)軟管破損孔洞進(jìn)行“移植修補(bǔ)"等綜合粘接與修補(bǔ)，效果比較理想。

粘接或粘補(bǔ)過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

因軟管的主要壓力來自管內(nèi)，所以增加膠接界面內(nèi)壁層與母體材料的膠接面積對(duì)提高粘接強(qiáng)度是十分必要的。同時(shí)為了減少氣體或液 體在管內(nèi)高速流動(dòng)的沖擊阻力，膠接面（內(nèi)壁）必須盡量光滑平整。為了滿足上述條件要求，對(duì)一般破口粘補(bǔ)或大孔洞填補(bǔ)，都需要制作（并從軟管的里層向外粘接）新生內(nèi)壁面層。粘接時(shí)需使軟管破裂損傷部位固定，以便粘接。為此，可將軟管卷曲固定在 一簡(jiǎn)易圓模上。為避免軟管內(nèi)壁面的互相粘接，在管內(nèi)襯墊一塊由非極性分子材料制成 的隔膠軟片便可以解決。固定后分層次粘接或粘補(bǔ)，固化時(shí)適當(dāng)加壓。此方法膠接強(qiáng)度較高（達(dá)到軟管本身強(qiáng)度），不需特定設(shè)備，易于推廣應(yīng)用。

具體步驟與方法如下：

（一） 破損軟管的初歩檢査和處理

可根據(jù)軟管的顏色、柔軟程度和外觀等來判斷其老化程度（老化較嚴(yán)重時(shí)粘接強(qiáng)度低） 及破損程度，決定粘接修復(fù)的措施和方法。 然后將臟物、泥沙、油污等清理干凈，并用剪刀剪去破孔周圍被油污溶潰的游離纖維、 碎對(duì)破損已久的陳舊界面需擴(kuò)創(chuàng)修整。

（二） 簡(jiǎn)易圓橫、陽膠軟片的制作和使用   

使用方法是：以紅蘭鉛筆將軟片定位后，用能穿透軟管的鋁絲或細(xì)鐵絲拴牢調(diào)位 繩C的任意一端，引軟片入管內(nèi)，拉動(dòng)C或 C'調(diào)整好軟片，使之在破損孔洞的中心位 置上，并在管內(nèi)鈾展（若已卷曲可用手捏軟 管調(diào)整）。然后選擇便于膠接的角度與軟管同時(shí)卷曲，并用繩捆扎固定在圓模的中間， 使兩端各占圓模長度的四分之一。再用老虎 鉗夾持（但不要過緊，以免損傷軟管）。此時(shí)破損孔洞在隔膠軟片的中心位置上。

（三）粘接方法與粘接過程

不管是一般性破口粘接還是大的孔洞填補(bǔ)都需按下述方法處理及粘接。

1、制作并粘接內(nèi)壁層（即從膠管的里層向外粘接），

（1 ）內(nèi)壁層的制作，采用與膠管相同的增強(qiáng)材料（如維綸等）或經(jīng)脫脂等處理的適量的漂白布、玻璃布（蠕變性較差），用自制落劑浸潤后，浸透稀膠泥1?2次，室溫干燥8?12小時(shí)后于其兩面涂稠膠泥1? 2次，每次2?4小時(shí)（厚度0.05-0.1 ）, 室溫晾干（24?48小時(shí)）備用。

（2 ）粘接：事先用軟紙片按壓破損孔洞，沿痕線剪下，即為該孔洞的實(shí)際大小及形狀。再用紅蘭鉛筆印畫在上述涂読布片上。

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結(jié)構(gòu)特性:柔軟的PVC材質(zhì)軟管，聚酯纖維加強(qiáng)，具有良好的柔韌性，且靈活

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