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一、 總則
制訂目的:為防止在橡膠制品一產(chǎn)中由靜電造成的**和火災(zāi)事故對(duì)操作人員的電擊及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,特制訂本規(guī)程。
適用范圍:在規(guī)程適用于各種橡膠制品廠的工程設(shè)計(jì)及靜電安全管理。
二、靜電的產(chǎn)生、積累及危害
1、橡膠制品生產(chǎn)過程中,主要由于橡膠與其他物質(zhì)(金屬、木材、棉花、化纖布等)的接觸分離、摩擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因,產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移形成半成品在生產(chǎn)過程中的帶電現(xiàn)象。
2、由于大部分橡膠半成品電阻率大于109Ω.cm,產(chǎn)生的靜電荷不易泄漏,當(dāng)生產(chǎn)過程中靜電荷的產(chǎn)生率大于泄漏率時(shí),形成靜電積累。
3、靜電引起的**和火災(zāi)事故,必須同時(shí)具備下列條件:
(1)必須是分開的界面上存在足夠的靜電荷,并達(dá)到足以產(chǎn)生靜電放電的電位差。
(2)靜電放電的能量,必須足以點(diǎn)燃周圍可燃、易燃性混合物(可燃、易燃性混合物極小著火能量見附錄C、D)。
(3)靜電放電必須在達(dá)到**濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產(chǎn)生。
4、對(duì)地絕緣的人體可能帶靜電,形成“帶電人體”。
5、帶電人體與其他物體之間存在電位差并達(dá)到一定值時(shí),將產(chǎn)生火花放 電。
6、靜電導(dǎo)體帶電時(shí),如發(fā)生放電,其火花放電能量可用下式計(jì)算:
W=
式中:W--靜電火花能量,mJ;
V--電位差,V;
C--靜電電容量,pF。
7、橡膠制品生產(chǎn)過程中引起的主要危害:
(1)在周圍空間存在可燃、易燃性混合物的區(qū)域,當(dāng)其濃度在**極限范圍時(shí),如靜電放電的能量大于或等于該混合物的極小著火能量,則可能引起**和火災(zāi)事故。
(2)當(dāng)人體和其他物體間存在電位差而出現(xiàn)放電時(shí),人體遭受電擊,不只影響人的身心健康,還可能產(chǎn)生二次事故。
(3)在橡膠制品生產(chǎn)過程中,由于靜電力的作用,使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
(4)靜電放電產(chǎn)生的電磁波將干擾電子設(shè)備的正常運(yùn)行。
三、防靜電危害的基本方法
1、靜電接地:靜電場(chǎng)中的導(dǎo)體必須與大地作可靠的聯(lián)接,不得出現(xiàn)對(duì)地絕緣的孤立導(dǎo)體。其總接地電阻在任何情況下應(yīng)小于109Ω。靜電接地與其他用余的接地系統(tǒng)共用時(shí),可按其他用途的要求確定接地電阻值。關(guān)于靜電接地的具體作法可參照有關(guān)靜電接地規(guī)定進(jìn)行。
2、增加空氣相對(duì)濕度:提高親水性絕緣材料周圍環(huán)境的相對(duì)濕度,可防止靜電積累,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的場(chǎng)所,帶電體周圍環(huán)境相對(duì)濕度提高到70%以上,可作為靜電安全措施。
3、采用靜電消除器:利用設(shè)置在帶電體附近的靜電消除器使空氣電離,以消除靜電。靜電消除器應(yīng)根據(jù)物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點(diǎn)、**危 險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)、介質(zhì)級(jí)別和組別進(jìn)行選擇。
(1)靜電消除器的種類:感應(yīng)式靜電消除器;高壓電暈放電式靜電消除器;離子流靜電消除器;放射性同位素靜電消除器。
(2)在有**危險(xiǎn)的區(qū)域,采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時(shí),必須根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)、介質(zhì)級(jí)別和組別,選用防爆型靜電消除器。
(3)感應(yīng)式和高壓電暈放電式靜電消除器放電極長(zhǎng)度應(yīng)大于帶電體寬度10-15cm;離子流靜電消除器離子噴頭的型式及數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能的安裝距離和帶電體寬度決定。
(4)靜電消除器安裝位置的選擇原則:便于工藝操作;消除靜電效果好;緊接涂刷溶劑的后續(xù)部位;避開金屬背景。
4、材質(zhì)搭配:按照靜電帶電序列的次序進(jìn)行材質(zhì)搭配,使生產(chǎn)過程盡量減少電荷的轉(zhuǎn)移和積累(帶電序列見附錄E)。
5、防止人體帶電:工作人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦蛔鞯孛鎽?yīng)采用導(dǎo)電地面;工作人員應(yīng)穿防靜電工作服。
6、凡有靜電危害的工序、設(shè)備來場(chǎng)所,必須采用相應(yīng)的靜電安全措施。
7、在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)**性氣體的區(qū)域,必須加強(qiáng)通風(fēng)措施,使其濃度控制在**下限以下。
8、采取靜電安全措施后,絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在允許值以下。推薦的允許值為:
(1)在周圍環(huán)境存在可燃、易燃性混合物并可能達(dá)到**范圍時(shí),對(duì)極小著火能量〈0.1mJ的可燃、易燃性混合物,絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在1KV以下;對(duì)極小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物,絕緣體的靜電靜位應(yīng)控制在5KV以下。
(2)只為防止帶靜絕緣體對(duì)操作人員造成電擊的場(chǎng)合,絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在10KV以下。
(3)在靜電對(duì)操作人員電擊時(shí)可能造成二次事故的場(chǎng)合,除絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在10KV以下外,對(duì)設(shè)備或裝置應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
9、凡有**和火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域,操作人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?,?/span>靜電工作服。操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面,導(dǎo)電地面對(duì)地阻值應(yīng)低于106Ω,并必須經(jīng)常保持其導(dǎo)電性能,嚴(yán)禁操作人員穿著合成纖維的衣服(已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外)進(jìn)入上述區(qū)域,嚴(yán)禁在上述區(qū)域脫衣服。
10、凡需防止人體帶電的一場(chǎng)所,操作人員應(yīng)穿防靜電鞋操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面,并經(jīng)常保持其導(dǎo)電性能。
11、橡膠制品生產(chǎn)過程中主要工序及場(chǎng)所的靜電安全措施如下:
(1)煉膠:用開放式煉膠機(jī)進(jìn)行生膠塑煉、對(duì)絕緣性橡膠料進(jìn)行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時(shí),應(yīng)裝設(shè)離子流靜電消除器。
(2)熱煉:用開放式煉膠機(jī)供絕緣性熱煉膠時(shí),在膠片取出處應(yīng)裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。
(3)膠漿制造:在使用易燃性溶劑制造膠漿時(shí),必須采取下列措施:
膠漿制造機(jī)械應(yīng)盡量采用齒輪傳動(dòng)。當(dāng)采用三角帶傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動(dòng)時(shí),必須采取提高其表面導(dǎo)電性能的措施,并應(yīng)定期檢查,根據(jù)使用情況及時(shí)處理,使其表面任一點(diǎn)的 對(duì)地電阻值在任何情況下不大于107Ω。
膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離,必須離開有**和火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域,動(dòng)作必須要輕、要慢。
嚴(yán)禁用泵直接向膠漿攪拌桶內(nèi)噴射溶劑,必須采取自流方式。當(dāng)輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時(shí),必須采用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)電膠管,并必須可靠接地。
人工投入膠條、運(yùn)輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時(shí),動(dòng)作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴(yán)禁采用絕緣材料。
12、涂膠:當(dāng)采取易燃溶劑膠漿涂膠時(shí),必須采取下列措施:
(1)設(shè)計(jì)涂膠機(jī)時(shí),其膠輥必須采用導(dǎo)電橡膠膠輥。
(2)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。
(3)增加帶電體周圍環(huán)境相對(duì)濕度,在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設(shè)局部蒸汽噴霧設(shè)施,使帶電體周圍空間空氣相對(duì)濕度保持在70%以上。設(shè)備開動(dòng)前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。
(4)凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具,應(yīng)采用電阻率為10-cm的材料制成。
(5)壓延、裁斷:簾布、帆布?jí)貉蛹安脭噙^程中,凡操作人員經(jīng)常接觸帶電絕緣體的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電消除器
(6)輪胎簾布簡(jiǎn)貼合:在層布貼合機(jī)上進(jìn)行簾布簡(jiǎn)貼合操作過程中,必須在適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器或離子流靜電消除器。
(7)成型:凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝,必須按不同工藝分別采取下列措施:
轉(zhuǎn)胎成型:使用金屬折疊機(jī)頭成型轉(zhuǎn)胎時(shí),必須按“并聯(lián)電容法”進(jìn)行操作。
運(yùn)輸帶成型:必須在適當(dāng)位置裝設(shè)離子流靜電消除器和感應(yīng)式靜電消除器,工作臺(tái)面必須是導(dǎo)電臺(tái)面,并可靠接地。
膠鞋成型:當(dāng)采用刷漿工藝時(shí),刷漿工作臺(tái)必須是導(dǎo)電臺(tái)面,并可靠接地。嚴(yán)禁坐在人造等絕緣面椅子上操作;嚴(yán)禁用絕緣板做工作臺(tái)面,更不準(zhǔn)在絕緣面板上鋪設(shè)不接地的金屬板。在正常通風(fēng)系統(tǒng)因故停止運(yùn)行時(shí),必須停止生產(chǎn)。
膠布制品成型:工人在操作時(shí),特別是在作剝離動(dòng)作時(shí),動(dòng)作必須要輕、要慢。工作臺(tái)必須是導(dǎo)電臺(tái)面,并必須可靠接地。
鞋邦布合布:在鞋邦布合布過程中,應(yīng)在合布機(jī)適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。
晾布:在晾布室晾布過程中,必須在晾布機(jī)的適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。
汽油等溶劑(桶裝)庫:必須采用導(dǎo)電橡膠地面。嚴(yán)禁用塑料桶、罐(導(dǎo)電塑料桶、罐除外)裝貯汽油等易燃溶劑。
四、防靜電危害的安全管理
1、企事業(yè)單位必須由安全技術(shù)部門和消防部門負(fù)責(zé)防靜電危害的工作。
2、負(fù)責(zé)防靜電危害工作的人員必須掌握靜電安全知識(shí)和靜電危害的規(guī)律,熟悉工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時(shí),有權(quán)停止生產(chǎn),并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)盡快采取有效措施。
3、安全技術(shù)部門和消防部門,必須結(jié)合本單位情況制定“靜電安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則”,制定細(xì)則時(shí),工藝、設(shè)備、土建、電力、通風(fēng)等專業(yè)應(yīng)共同研究,采取綜合治理措施。安全技術(shù)部門和消防部門負(fù)責(zé)實(shí)施細(xì)則的監(jiān)督執(zhí)行。
4、所有防靜電設(shè)備、裝置及防護(hù)用品,必須指定專人負(fù)責(zé)定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。
5、對(duì)在有**和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的工作人員,必須定期或隨時(shí)進(jìn)行靜電安全知識(shí)教育和訓(xùn)練,并列入安全技術(shù)考核范圍,取得合格證后才能進(jìn)行操作。
五、靜電的檢測(cè)
1、安全技術(shù)部門必須指定專人,負(fù)責(zé)對(duì)防靜電鞋、導(dǎo)電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進(jìn)行靜電檢測(cè)(常用靜電測(cè)量?jī)x器儀表附錄F),將檢測(cè)結(jié)果整理歸檔并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門。
2、靜電檢測(cè)的目的:分析危害程度;研究防患措施;判斷消除效果。
3、靜電檢測(cè)項(xiàng)目的分類:采用新型原材料時(shí)物體帶靜電性能預(yù)測(cè);實(shí)際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測(cè);靜電安全措施使用效果判斷檢測(cè)。
4、物體帶靜電性能預(yù)測(cè)項(xiàng)目如下:
(1)物體體電阻率。
(2)物體表面電阻率。采用高阻計(jì)或超高阻計(jì)測(cè)量,量程以106-1010Ω為宜。
5、實(shí)際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測(cè)項(xiàng)目如下:
(1)帶電體靜電電位的測(cè)定。靜電電位測(cè)定儀表極大量程以100KV為宜,精度為5.0級(jí)。
(2)周圍空間氣溫及相對(duì)濕度的測(cè)定。
(3)帶電體運(yùn)行速度的測(cè)定。
(4)可燃性氣體濃度的測(cè)定。
(5)導(dǎo)電地面對(duì)地電阻值的測(cè)定。
6、靜電安全措施使用效果判斷檢測(cè)項(xiàng)目同6.5靜電電位測(cè)量?jī)x表量程以0-10KV為宜,儀表精度為5.0級(jí),但檢測(cè)點(diǎn)必須選擇在靜電安全裝置的后面。