塑膠壓力軟管被普遍地應(yīng)用于液體、氣體和顆粒狀固體的運(yùn)輸。普通塑膠軟管承壓能力較低,易脹破；在低壓情況下,彎曲時(shí)管子的彎曲半徑部位會(huì)癟塌,管體保持圓度的能力較差；在發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí),管子易打結(jié)從而使流動(dòng)不暢。對(duì)此,在塑膠軟管生產(chǎn)工藝中,常采取增加絲網(wǎng)纏繞層的方法,來(lái)改善塑膠壓力軟管的強(qiáng)度和柔韌性。

塑膠壓力管新的編織結(jié)構(gòu)及特性

用國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的塑膠壓力軟管的基本結(jié)構(gòu)從里到外依次是塑膠內(nèi)管、絲網(wǎng)增強(qiáng)層和塑膠外管。絲網(wǎng)增強(qiáng)層常用滌綸絲纏繞形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),纏繞是采用**的塑膠壓力軟管滌綸絲編織機(jī)來(lái)完成。具體編織方法是在纏繞編織機(jī)上,有2個(gè)各載有一定等數(shù)量紗管的錠子,同軸相對(duì)做反方向旋轉(zhuǎn),錠子座載著紗管繞塑膠管轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)紗管繞錠子座上的紗軸自轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)稱雙螺旋曲線纏繞,相反方向的曲線相互墊壓,形成菱形圖案。這種菱形方案在工藝上雖然簡(jiǎn)單易行,但由于編織層的纖維之間產(chǎn)生彈性伸長(zhǎng)而出現(xiàn)纖維間的相互滑移,會(huì)造成膠管編織層松弛。在使用過(guò)程中塑膠軟管壓力達(dá)到一定值時(shí),就容易出現(xiàn)塑膠內(nèi)外管分離或膨脹,從而導(dǎo)致塑膠軟管破裂。

為了克服編織型塑膠壓力軟管的缺點(diǎn),本文介紹一種新型的增強(qiáng)層生產(chǎn)工藝,采用緯編針織的方法編織。緯編針織方法編織的圖案則能有效防止編織層纖維之間產(chǎn)生的滑移。

 塑膠壓力軟管編織工藝流程

螺旋芯型通過(guò)擠出成型包覆塑膠壓力軟管的內(nèi)層膠管,然后通過(guò)冷卻裝置，由牽引裝置牽引勻速前進(jìn),通過(guò)編織機(jī)編織增強(qiáng)層,通過(guò)二次擠出成型包覆塑膠管外層,再通過(guò)冷卻裝置,制成的塑膠壓力軟管經(jīng)卷繞、切割、打包成品出廠。

編織機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

塑膠軟管擠出成型機(jī)的擠出速度很快,為適應(yīng)擠出成型機(jī)生產(chǎn)工藝的要求,在新型塑膠壓力軟管生產(chǎn)過(guò)程中,增強(qiáng)層編織機(jī)要能高速編織。按照緯編針織工藝要求,對(duì)塑膠軟管編織機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與研制。

錠子座上均勻布置 8、10、12個(gè)或 16個(gè)紗管,具體數(shù)量根據(jù)塑膠壓力管的管徑尺寸而定。對(duì)應(yīng)的滑塊一端載有相同數(shù)量的鉤針。帶有紗管的錠子勻速旋轉(zhuǎn),同時(shí)滑塊推動(dòng)鉤針前移。錠子旋轉(zhuǎn)一定角度,鉤針運(yùn)動(dòng)到編織點(diǎn)勾住紗線,錠子繼續(xù)旋轉(zhuǎn),滑塊帶動(dòng)鉤針?lè)祷仄鹗嘉恢?進(jìn)行下一次前移,同時(shí)松開(kāi)紗線, 如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每根紗線在每個(gè)鉤針上順序成圈,彼此串套連接,形成簡(jiǎn)單的開(kāi)口線圈緯編針織組織。

塑膠壓力軟管編織機(jī)的編織原理: 塑膠壓力軟管由牽引裝置牽引通過(guò)錠子6及錠子座8的中心孔,同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)錠子座及錠子轉(zhuǎn)動(dòng),紗管7繞紗管軸自轉(zhuǎn),紗線通過(guò)錠子的引線機(jī)構(gòu),引到塑膠壓力軟管的編織位置。通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),使曲軸帶動(dòng)滑塊沿懸臂梁做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而使懸臂梁上均勻分布的鉤針往復(fù)運(yùn)動(dòng),塑膠壓力軟管在牽引裝置的作用下穿過(guò)懸臂梁的中心孔。送針機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)以及牽引裝置之間通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)的分配使編織機(jī)構(gòu)保持適當(dāng)?shù)乃俦?。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)速采用無(wú)級(jí)調(diào)速,軟管直徑增大,牽引速度加快；反之,軟管直徑減小,牽引速度減慢,使其獲得所需的合理的編織工藝角。該編織機(jī)經(jīng)塑膠壓力軟管生產(chǎn)企業(yè)試用,獲得了良好的效果。

牽引裝置

在塑膠管生產(chǎn)的拉擠過(guò)程中,牽引裝置必須保證連續(xù)牽引。如果塑膠管牽引不連續(xù)則會(huì)產(chǎn)生塑膠堵?，F(xiàn)象。為此,在**次擠出成型和第二次擠出成型以后加入牽引裝置。

牽引裝置的結(jié)構(gòu)為水平輥輪式牽引機(jī)構(gòu),由上下2層輥輪組成,每層2個(gè)輥輪。輥輪外層包覆橡膠彈性體,其作用可以使?fàn)恳佪啽M量與塑膠管緊密接觸,以產(chǎn)生足夠大的摩擦力。利用鏈傳動(dòng)牽引上下層輥輪軸,帶動(dòng)上下兩層輥輪作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),夾持牽引。牽引速度靠無(wú)級(jí)調(diào)速器及行程掛輪來(lái)變化。上層輥輪由調(diào)節(jié)螺旋作上下移動(dòng),以調(diào)節(jié)上下層之間的距離,以適應(yīng)不同的管徑。

塑膠壓力軟管的增強(qiáng)層采用緯編針織的方法編織,能有效防止編織層的纖維之間產(chǎn)生滑移,與傳統(tǒng)的纏繞機(jī)編織生產(chǎn)的塑膠壓力軟管相比,采用該編織工藝及編織設(shè)備生產(chǎn)的塑膠壓力軟管,其增強(qiáng)層具有較大的延伸性和彈性,塑膠壓力軟管的力學(xué)性能得到較大的改善。